本機(jī)適用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒，將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或?qū)⒔Y(jié)塊狀物料打成小顆粒。

本機(jī)是通過(guò)一組旋轉(zhuǎn)碾刀，將前道工序制成的濕材注入環(huán)碾刀的不銹鋼篩筒篩孔中，從而制成圓柱狀的濕顆粒，供下道工序拋丸使用。本設(shè)備可通過(guò)更換不銹鋼篩筒來(lái)取得不同大小的顆粒。

制濕顆粒也可根據(jù)物料和所需球形顆粒的大小。

工作時(shí)發(fā)熱小，粉塵少。

定子篩網(wǎng)由不銹鋼板加工而成，不易損壞。

粉碎刀與篩網(wǎng)間隙可調(diào)。

可處理粘性，樹(shù)膠狀、熱敏性和濕潤(rùn)物料。

DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

該機(jī)型由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成;物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動(dòng)，當(dāng)物料流經(jīng)飛刀時(shí)被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑，從而在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合。

GHJ系列高速混合機(jī)是我公司技術(shù)人員在吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的 基礎(chǔ)上，獨(dú)立研制的新型攪拌混合設(shè)備，該系列高速混合機(jī)以其精良 的結(jié)構(gòu)，合理的設(shè)計(jì)理念，精細(xì)的加工工藝，廣泛應(yīng)用于制藥、食 品、化工、等行業(yè)各種粉體、干濕混合物料的混合。具有混合快速均 勻、操作方便，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)，是新一代理想 的混合設(shè)備。

本機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)兩種以上干粉狀、顆粒狀物料的混和。

該機(jī)混和筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特，混和效率高、無(wú)死角，采用不銹鋼材料制作，內(nèi)外壁拋光處理，外形美觀(guān)，混和均勻，適用面較寬，并能根據(jù)用戶(hù)的要求配套強(qiáng)制攪拌器，以適合較細(xì)的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用。

由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)連接中心螺桿及外層螺帶以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，中心螺桿將混合物料由底部提升到頂部，同時(shí)線(xiàn)速度較大的外部螺帶將物料由下而上沿錐形筒壁盤(pán)提升，二種運(yùn)動(dòng)在離心力作用下又將物料沿切線(xiàn)方向拋向空間，物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流剪切、擴(kuò)散，從而達(dá)到快速混合的目的。(螺桿也可做成反向螺桿)。

由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng)，主要產(chǎn)生四種運(yùn)動(dòng)形式:

1.螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運(yùn)動(dòng);

2.螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋上升;

3.螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi)同時(shí)受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用使螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放;

4.上升的物料受自身重力作用下降。四種運(yùn)動(dòng)在混合機(jī)內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流、剪切、擴(kuò)散、從而達(dá)到快速均勻混合的目的。

1.酒精回收塔有塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精 回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用OCr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效 率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度-50度的稀酒精蒸餾到90-93度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。 

2.本裝置采用高效不銹鋼波紋填料。接觸物料部分采用不銹鋼制作符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)式煅燒窯是固廢處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的煅燒設(shè)備，在工業(yè)固廢煅燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率較高，作為煅燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)煅燒窯應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設(shè)備維修簡(jiǎn)單等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)際危險(xiǎn)廢棄物煅燒領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)害化、減量化、資源化，煅燒是一種比較可靠和有效的手段。

廢熱空氣或換熱空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)，在通道中直接與濕固廢傳熱傳質(zhì)，配套專(zhuān)用破碎裝置(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))，使固廢中的水分快速蒸發(fā)，固廢顆粒較小的隨氣體一起由外通道排出干燥器收集，而較大的固廢顆粒在干燥器中停留的時(shí)間較長(zhǎng)，直至干化完成。部分廢氣抽出，經(jīng)除臭器處理達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)后(或經(jīng)水沫除塵降溫后)排入大氣中。

由于滾筒干燥機(jī)的尾氣用氣量大，一般只作粗放式處理，采用除塵+堿式噴淋的方式，基本達(dá)到環(huán)保要求。

將所要處理的固廢通過(guò)適當(dāng)?shù)某尚驮炝＜恿?分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的固廢，從而使固廢能均勻干燥。該機(jī)屬于連續(xù)式干燥設(shè)備，可無(wú)級(jí)控制網(wǎng)帶速度控制固廢停留時(shí)間，因此適用熱泵低溫干燥。根據(jù)工藝及場(chǎng)地情況,網(wǎng)帶式干化機(jī)可設(shè)計(jì)成單層的也可設(shè)計(jì)成多層的。

快速打散粉碎干燥裝置是我公司為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開(kāi)潑的新型高效流態(tài)化干燥設(shè)備。該機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的使用性能，真正實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化干燥的低耗、高效目標(biāo)。

熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以一定的速度從干燥裝置底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥裝置底部，較大較濕顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶，上升，在上升的過(guò)程中進(jìn)一步干燥，由于氣涸相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱效果，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和城市化的發(fā)展，城市及工業(yè)污水的產(chǎn)生及其數(shù)量在不斷增長(zhǎng)，固廢是污水處理后的副產(chǎn)品，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，同時(shí)污泥中含有大量的有機(jī)物、腐殖質(zhì)等可利用資源，對(duì)固廢進(jìn)行前期處理后，可作為焚燒介質(zhì)、肥料、建筑材料、活性炭等。

對(duì)于工業(yè)固廢、生活固廢過(guò)去一般采用填埋法進(jìn)行處理。隨著固廢的量越來(lái)越大，人們開(kāi)始使用焚燒法，這種方法可以從固廢中有效地獲取熱能，減少環(huán)保成本并且不造成二次污染。另外，固廢也可作為有機(jī)肥料進(jìn)行深加工利用，但上述兩種處理方法仍需對(duì)固廢進(jìn)行干化或半干化處理。

大量固廢產(chǎn)生，傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機(jī)已無(wú)法滿(mǎn)足其烘干要求。我們公司從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，采用圓盤(pán)式固廢干化機(jī)對(duì)多種物料進(jìn)行干化作業(yè)，采用不同形式的干化試驗(yàn)，進(jìn)行技術(shù)與能耗的經(jīng)濟(jì)分析，總結(jié)出圓盤(pán)式固廢烘干機(jī)是比較理想的節(jié)能干化設(shè)備。

我公司對(duì)固廢干化進(jìn)行了多次升級(jí)換代和改型，形成我公司專(zhuān)有的技術(shù)及特點(diǎn)，以應(yīng)對(duì)大型固廢干化項(xiàng)目。

該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從一40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。